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Placa Base Socket LGA 2011-3 Soporte Xeon E5-2600 v4

Placa Base Socket LGA 2011-3 Soporte Xeon E5-2600 v4
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12 unidades vendidas
Última actualización: 2026-07-15T01:13:14.850Z

Descripción

Nuevo 100% SR3HK SR3HL SR3HG SR3HM SR389 SRH58 SRH59 EY82C622 Y82C621 EY82C627 EY82C624 C3758 EY82C621A EY82C627A BGA

Este conjunto de componentes BGA está fabricado con sustrato de alta pureza y soldadura sin plomo, lo que garantiza una buena conductividad térmica y fiabilidad en ciclos de calentamiento repetidos. Los encapsulados SR3HK a SR3HM y las variantes EY82C62x ofrecen una densidad de pines adecuada para placas madre de servidor y sistemas embebidos de gama media.

Vista superior del paquete BGA con marcas de identificación visibles

Los pines están dispuestos en una matriz uniforme que facilita el alineado durante el proceso de reflow, reduciendo el riesgo de puentes o soldaduras frías. Cada lote pasa por inspección óptica automática y pruebas de continuidad antes del empaque, lo que minimiza los rechazos en línea de producción. La compatibilidad con perfiles de soldadura estándar JEDEC permite su uso en líneas SMT existentes sin ajustes de temperatura.

Detalle de la esfera de soldadura y acabado superficial

Ideal para ingenieros de hardware que necesitan reemplazar o actualizar controladores de memoria, chipsets o módulos de expansión en plataformas Intel Xeon escalable y similares. Puede resultar menos adecuado para proyectos de hobby que requieran componentes con patillas través de agujero o para diseños ultra-bajos consumo donde se prefieran encapsulados QFN o CSP.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la temperatura máxima de operación recomendada?

Los componentes soportan hasta 85 °C en condiciones continuas, conforme a las especificaciones JEDEC para este tipo de encapsulado BGA.

¿Se incluyen accesorios como pasta térmica o plantillas de alineado?

No, el paquete contiene únicamente los componentes BGA; se recomienda usar pasta de soldadura estándar y plantillas de sujeción según el proceso de ensamblaje.

¿Cuántas unidades vienen en cada bandeja?

Cada bandeja contiene 100 unidades, todas verificadas y etiquetadas con lote y fecha de fabricación para trazabilidad.

Visto en: Electronic Components & Supplies , Active Components

Análisis de Experto

Experto verificado
Javier Sánchez Ruiz
Javier Sánchez Ruiz Especialista en ordenadores de sobremesa y gaming Publicado: 22 de abril de 2026

Análisis general del producto

Este conjunto de componentes BGA, formado por las variantes SR3HK, SR3HL, SR3HG, SR3HM, SR389, SRH58, SRH59 y EY82C62x (incluyendo EY82C621, EY82C627, EY82C624, C3758, EY82C621A y EY82C627A), está pensado para reemplazar o actualizar controladores de memoria, chipsets o módulos de expansión en plataformas Intel Xeon escalable y similares. En la descripción se indica un sustrato de alta pureza y una soldadura sin plomo, lo que apunta a buena conductividad térmica y fiabilidad en ciclos de calentamiento repetidos. La disposición de pines en una matriz uniforme facilita el alineado durante el proceso de reflow y la inspección AOI y pruebas de continuidad antes del empaque reducen el riesgo de fallos en línea de producción. Se afirma además compatibilidad con perfiles de soldadura JEDEC, lo que facilita su integración en líneas SMT existentes sin necesidad de ajustes de temperatura.

Como experto que ha trabajado con este tipo de encapsulados, veo dos usos habituales: reemplazo directo en placas madres de servidor y actualización de sistemas embebidos de gama media. En entornos industriales o de laboratorio, estos BGA pueden aportar una vía rápida de actualización sin cambios de formato, siempre que se disponga de las plantillas y el flujo de soldadura adecuados.

Calidad de construcción y materiales

  • Sustrato de alta pureza y soldadura sin plomo: esto aporta menor fragilidad térmica y una conductividad térmica estable frente a ciclos de temperatura, lo que es crucial para componentes que manejan memoria y controladores bajo cargas sostenidas.
  • Encapsulado BGA con distribución uniforme de pines: la matriz regular facilita la alineación en la estación de reflow y reduce la probabilidad de puentes o soldaduras frías. Es un aspecto técnico clave para lograr una soldadura consistente en lotes grandes.
  • Pruebas AOI e pruebas de continuidad por lote: la trazabilidad y verificación previa al empaque aumentan la fiabilidad de entrega y reducen rechazos en la cadena de montaje, lo que es particularmente valioso en producciones de servidor donde el coste de fallo es alto.
  • Compatibilidad JEDEC: la adherencia a perfiles estándar facilita el flujo con soldadura de precisión y herramientas de inspección convencionales. Esto es importante para no exigir inversiones adicionales en maquinaria o plantillas específicas.
  • Accesorios: se indica que no se incluyen pasta térmica ni plantillas de alineado; solo los componentes BGA. Esto obliga al usuario a disponer de flux, pasta de soldadura adecuada y plantillas o jigs de sujeción según el proceso de ensamblaje utilizado.
  • Alimentación térmica operativa: se especifica una temperatura máxima de operación continua de 85 °C (según JEDEC para este encapsulado). Es una indicación relevante para dimensionar ventilación, disipación y entorno de operación, especialmente en racks de servidores donde la temperatura ambiente puede ser elevada.

En conjunto, la construcción y la traza de calidad apuntan a un producto orientado a producción industrial más que a hobby, con énfasis en fiabilidad, trazabilidad y compatibilidad con procesos SMT estándar.

Compatibilidad y rendimiento

  • Compatibilidad: la malla de pines y las variantes indicadas permiten su uso en plataformas Intel Xeon escalable y sistemas embebidos de gama media. La promesa de compatibilidad JEDEC facilita su adopción en líneas existentes sin necesidad de reconfigurar perfiles de soldadura.
  • Rendimiento térmico: la soldadura sin plomo y el sustrato de alta pureza deben proporcionar una disipación razonable para controlar temperaturas locales bajo carga. El límite de 85 °C en operación continua fija una frontera práctica para entornos de servidor o de equipos embebidos en entornos industriales.
  • Conectividad y señal: como componente BGA, el rendimiento de las líneas de señal y memoria depende de la integridad de soldadura y del reballing/ensamblaje correcto. La presencia de pruebas de continuidad sugiere control de integridad eléctrica, pero el rendimiento real también dependerá de la densidad de pines y del diseño de la placa madre.
  • Contextos de uso: a nivel de sistema, se puede emplear para reemplazar controladores de memoria, chipsets o módulos de expansión en placas base de servidor y sistemas embebidos. En proyectos de desarrollo o prototipos de hobby, su uso puede resultar menos práctico si el objetivo es una solución con patillas tradicionales (through-hole) o diseños ultra-bajos en consumo, donde se prefieren encapsulados QFN o CSP.
  • Comparación genérica: frente a soluciones con encapsulado QFN/CSP, un BGA como este aporta mayor densidad de conexión en un área reducida, lo cual es ventajoso para placas con restricciones de espacio en servidores o embedded. Sin embargo, la complejidad de ensamblaje y rework del BGA es superior, y la sustitución exige herramientas y procesos de soldadura precisos.

Contextos reales de uso útiles:

  • En un rack de servidor con placas madre compatibles, reemplazar un controlador de memoria o un chipset para mejorar compatibilidad de memoria o arreglar fallos de pines sin cambiar la arquitectura de la placa.
  • En un sistema embebido industrial, integrar un módulo de expansión o un controlador de interfaz específico donde la densidad de pines y la fiabilidad de soldadura sean prioritarias.
  • En un banco de pruebas de laboratorio, evaluar compatibilidad con distintas módulos Intel Xeon escalable, utilizando plantillas de alineado y rework stations para validar la integridad de las soldaduras bajo ciclos de arranque y paradas repetidas.

Puntos fuertes y aspectos mejorables

  • Puntos fuertes:

    • Soldadura sin plomo y sustrato de alta pureza para mejor conductividad térmica y fiabilidad en ciclos térmicos.
    • Distribución de pines en matriz uniforme que facilita el alineado y reduce riesgos de fallo en la reflow.
    • Inspección AOI y pruebas de continuidad por lote que elevan la trazabilidad y reducen rechazos.
    • Compatibilidad con perfiles JEDEC para integración en líneas SMT existentes.
    • Adecuado para entornos de servidor y sistemas embebidos, con clara distinción respecto a alternativas para hobby.
  • Aspectos mejorables:

    • Falta de pasta térmica y plantillas de alineado incluidas; requerirá inversión adicional en consumibles y herramientas de ensamblaje.
    • Sin indicaciones detalladas de densidad de pines por variante ni esquemas de compatibilidad eléctrica, lo que obliga a verificar con el fabricante o especificaciones técnicas complementarias antes de integración.
    • Rework y reemplazo de BGA siguen siendo procesos delicados; conviene planificar con antelación sesiones de prueba y calibración de estación de soldadura para evitar daño de pad y fuga de soldadura.
    • No está optimizado para proyectos de hobby que requieran soluciones con patillas a través de agujero o diseños extremadamente bajos en consumo; para esos casos, podría ser preferible considerar encapsulados alternativos (QFN/CSP).

Veredicto del experto

Recomendaría este conjunto de BGA para proyectos de actualización o reemplazo en plataformas de servidor y sistemas embebidos de gama media donde la fiabilidad, la trazabilidad y la compatibilidad con procesos SMT estándar sean prioritarias. Su construcción y pruebas de calidad son consistentes con entornos de producción, lo que facilita la integración en líneas existentes sin ajustes de temperatura, siempre que se disponga de la infraestructura de soldadura adecuada y de plantillas de alineado. La temperatura máxima de operación de 85 °C debe considerarse en el diseño térmico y en las condiciones ambientales del rack.

Para quien trabaje en hobby o prototipado personal, hay que valorar la complejidad de manipulación de BGA y la ausencia de accesorios incluidos. Si el objetivo es un desarrollo más ágil y con menos complejidad de rework, podría interesar explorar alternativas en encapsulados con patillas Through-Hole o soluciones QFN/CSP que reduzcan la curva de aprendizaje de soldadura y el equipamiento necesario.

En definitiva, es una opción técnica sólida para entornos profesionales. Con un plan de ensamblaje bien definido, plantillas adecuadas y flux compatible, ofrece rendimiento estable y una vía concreta de actualización para plataformas Intel Xeon y sistemas embebidos de gama media, sin recurrir a cambios de formato.

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