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Conector Pogo Pin SMT para PCB de carga y pruebas

(Votos: 7) 210 unidades vendidas

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Descripción

CaracterísticaDetalle
Cantidad por paquete5 unidades
Tipo de montajeSMT (Surface Mount Technology)
AplicaciónCarga de batería y pruebas eléctricas
Longitudes disponibles4/5/6/6,5/7/8/8,5/9/9,5/10/12/13/13,5/19 mm
Función principalContacto de resorte para PCB

Con la garantía de:

Opiniones (7)

Opiniones de clientes que compraron este producto

К***ч RU
1/28/2026
5/5
Variante: Pins:64 piezas
Г***ч RU
1/24/2026
5/5
Variante: Pins:trío
g***e GE
9/1/2025
5/5
Variante: Pins:H254
g***e GE
9/1/2025
5/5
Variante: Pins:H271
g***e GE
9/1/2025
5/5
Variante: Pins:H256
g***e GE
9/1/2025
5/5
Variante: Pins:H268
g***e GE
9/1/2025
5/5
Variante: Pins:H273

Análisis de Experto

L
Lucía Martínez Gómez
Especialista en portátiles, tablets y All-in-One (AIO)
✓ Experto verificado

Análisis general del producto

Mi valoración técnica es que este contacto de resorte SMT puede resultar útil para crear una conexión eléctrica compacta y desmontable entre una placa y una superficie de contacto. Su planteamiento encaja especialmente bien en prototipos, terminales de batería, pequeños dispositivos electrónicos y útiles de prueba donde interesa establecer contacto por presión sin añadir un conector convencional.

El paquete de cinco unidades permite hacer pruebas iniciales y comprobar el ajuste mecánico en una placa, aunque se queda corto para montar varias unidades o preparar una serie de prototipos. La variedad de longitudes disponibles —de 4 a 19 mm, con varias medidas intermedias— facilita adaptar la altura del contacto al espacio del conjunto. Antes de elegir una, conviene confirmar qué representa exactamente esa longitud: la altura libre, la longitud total del componente u otra dimensión. La altura en reposo y el recorrido de compresión no son intercambiables; para que el contacto funcione correctamente hay que dimensionar el conjunto según su altura de trabajo. Esta distinción es importante en los contactos con resorte.

Calidad de construcción y materiales

El montaje superficial permite soldar el contacto directamente sobre la PCB y evita taladrar la placa, lo que resulta práctico en diseños compactos y en procesos de ensamblaje automatizados. La contrapartida es que la unión soldada puede sufrir si el componente recibe empujes laterales, golpes o una presión de acoplamiento mal guiada. Por eso, no confiaría únicamente en la soldadura para soportar esfuerzos mecánicos importantes: el chasis o una guía deben limitar el movimiento y mantener la compresión lo más axial posible.

No se indican el material del contacto, el acabado superficial, la fuerza del resorte ni la resistencia eléctrica. Tampoco se especifican el recorrido admisible o la vida mecánica. Sin estos datos no es posible valorar con rigor su resistencia a la corrosión, el desgaste tras ciclos repetidos o su idoneidad para un entorno exigente. En contactos similares, el diseño y el acabado influyen directamente en la estabilidad eléctrica y la durabilidad, así que solicitaría esos parámetros antes de integrarlo en un producto definitivo.

Compatibilidad y rendimiento

Lo consideraría para una placa de pruebas, un pequeño soporte de batería o una base de carga de baja potencia, siempre que la superficie de contacto opuesta esté bien definida y alineada. También puede servir en un útil de test para contactar temporalmente con una PCB, aunque en bancos de prueba de uso intensivo interesa conocer la fuerza, el recorrido y la resistencia de contacto para evitar lecturas inestables.

La longitud por sí sola no determina la compatibilidad. Hay que comprobar la huella de soldadura, el espacio disponible, la distancia entre contactos y cuánto se comprime el elemento al cerrar el dispositivo. Una compresión insuficiente puede provocar contactos intermitentes; una excesiva puede aumentar el desgaste o transmitir demasiada carga a la placa. Además, la superficie que recibe el contacto debe ser adecuada y estar limpia: una zona oxidada, contaminada o mal dimensionada puede perjudicar la conexión aunque el resorte esté correctamente instalado.

Para carga de batería, no asumiría que el componente soporta una corriente concreta. La aplicación indicada no sustituye una especificación eléctrica: antes de utilizarlo con una batería hay que conocer la corriente máxima admisible, la resistencia de contacto y el aumento de temperatura bajo carga. Sin esos valores, lo prudente es limitarse a ensayos controlados y no extrapolar resultados a una carga continua o de alta intensidad.

Puntos fuertes y aspectos mejorables

Puntos fuertes:

  • Formato SMT, cómodo para integrar directamente en una PCB.
  • Varias longitudes disponibles para ajustar la altura del conjunto.
  • Aplicación versátil en contactos de batería y pruebas eléctricas.
  • Paquete pequeño adecuado para evaluación y prototipos.

Aspectos mejorables:

  • Faltan especificaciones esenciales: corriente máxima, resistencia de contacto, fuerza, recorrido y vida útil.
  • No queda definida la referencia dimensional de las longitudes.
  • Cinco unidades ofrecen poca holgura para iterar diseños o montar un lote.
  • La fijación SMT exige proteger el componente frente a fuerzas laterales y golpes.

Frente a un contacto pasante, la opción SMT puede ahorrar espacio y simplificar el ensamblaje, mientras que un montaje con anclaje mecánico puede convenir más cuando se esperan esfuerzos elevados. Para una interfaz que vaya a conectarse y desconectarse con frecuencia, compararía también el diseño con contactos tipo pogo pin completos y pediría datos de ciclos de acoplamiento; estos contactos se emplean en carga y test, pero el rendimiento depende de su construcción concreta.

Veredicto del experto

Lo veo como un componente potencialmente práctico para prototipos y conexiones por presión en electrónica compacta, siempre que las exigencias eléctricas sean moderadas y el diseño mecánico controle bien la alineación. No lo elegiría para una carga de batería definitiva basándome solo en la aplicación o en la longitud: primero pediría la ficha técnica completa y validaría la corriente, la temperatura y la estabilidad de contacto en el montaje real.

Como consejo de uso, mantendría limpias las superficies de contacto, evitaría frotar o inclinar la placa al acoplarla y añadiría una guía mecánica si el conjunto va a manipularse a menudo. Con esas precauciones puede ser una solución sencilla; sin datos eléctricos y mecánicos verificables, su valoración debe quedarse en la de un candidato para pruebas, no en la de un componente ya validado para producción.

Publicado: 3 de noviembre de 2026

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