Conector DIN 1.0/2.3 CC4 macho 90° para RG174/RG316

Un conector coaxial pequeño que marca la diferencia

En instalaciones coaxiales y proyectos de RF, muchas averías y pérdidas de rendimiento no vienen del equipo principal, sino de algo mucho más “pequeño”: el conector. Un mal montaje, una pieza incompatible con el diámetro del cable o un conector que obliga a doblar demasiado el coaxial puede terminar en falsos contactos, ruido, atenuación innecesaria o una conexión que falla con el tiempo. Este conector DIN 1.0/2.3 CC4 macho en ángulo de 90° está pensado para ayudarte a realizar un montaje compacto y ordenado en cables coaxiales delgados como RG174, RG316, LMR100 y RG179, manteniendo una unión firme mediante crimpado.

La combinación de formato DIN 1.0/2.3, diseño en ángulo recto y sistema de crimpado es especialmente útil cuando trabajas en espacios reducidos: cajas metálicas, instrumentación, equipos de laboratorio, paneles con poco margen, cableado interno en proyectos DIY o adaptaciones donde la salida del equipo está muy cerca de la carcasa.

¿Qué es DIN 1.0/2.3 y por qué se usa?

DIN 1.0/2.3 es un tipo de interfaz coaxial compacta utilizada en diferentes entornos técnicos: desde instalaciones de señal hasta instrumentación y proyectos de radiofrecuencia donde el espacio importa. Su principal ventaja es que ofrece un tamaño relativamente reducido frente a otros conectores coaxiales más voluminosos, facilitando el cableado cuando hay muchos puntos de conexión o cuando el panel es estrecho.

En la práctica, elegir DIN 1.0/2.3 suele venir motivado por compatibilidad con el equipo (entrada/salida ya existente) o por la necesidad de un formato compacto. Por eso, antes de comprar un conector, conviene comprobar que el equipo al que lo vas a conectar utiliza este estándar y que la variante (macho/hembra) coincide con lo que necesitas.

CC4 macho y diseño a 90°: ventajas en montaje real

Este modelo se describe como CC4 macho y, además, tiene un ángulo de 90°. El ángulo recto es una característica muy valorada cuando:

• El conector queda pegado a un panel y no hay espacio para un cable saliendo en línea recta.
• Quieres reducir tensión mecánica en el coaxial evitando curvaturas forzadas (radio de curvatura pequeño).
• Necesitas un cableado más limpio dentro de cajas o racks pequeños, guiando el coaxial paralelo a la pared.
• Buscas una instalación más robusta: menos tirones y menos palanca sobre el conector.

En resumen, el ángulo de 90° no es un “detalle estético”; es una decisión práctica para mejorar durabilidad y orden cuando el espacio es limitado.

Compatibilidad con RG174, RG316, LMR100 y RG179

Estos cables son coaxiales delgados muy habituales en electrónica, RF e instrumentación. Aunque comparten un formato “fino”, cada uno tiene características propias (material del aislante, flexibilidad, pérdidas, tolerancias). La ficha indica compatibilidad con RG174, RG316, LMR100 y RG179, lo que sugiere un conector diseñado para trabajar con diámetros y construcciones de coaxial similares.

Consejo importante: en conectores coaxiales, la compatibilidad no solo es “que entre el cable”. Para un resultado fiable hay que respetar:

• El diámetro exterior del cable (para que la férula crimpada agarre la malla y la cubierta).
• El tipo de dieléctrico (para que el pin central quede a la longitud correcta sin deformar el aislamiento).
• La sección del conductor central (para que el crimpado del pin no quede flojo ni aplaste el conductor).

Si estás trabajando con un coaxial diferente (por ejemplo, cables más gruesos tipo RG58 o similares), lo habitual es necesitar un modelo de conector específico para ese diámetro. En caso de duda, es preferible medir el cable y elegir el conector indicado para evitar montajes “a medias”.

Crimpado: por qué es tan popular en conectores coaxiales

El crimpado es una forma muy común de terminar cables coaxiales porque, si se hace con herramientas adecuadas, ofrece una unión consistente y repetible. A diferencia de soluciones improvisadas, el crimpado busca:

• Un contacto firme en el conductor central (mediante pin o sistema de sujeción).
• Una sujeción sólida de la malla y cubierta (mediante férula), evitando que el cable se salga.
• Una instalación limpia y estable en el tiempo, con menos riesgo de falsos contactos por vibración.

En proyectos de RF, cualquier detalle en el montaje influye: una malla mal recogida o una férula mal crimpada puede provocar ruidos intermitentes o pérdidas que parecen “misteriosas”. Por eso, usar conectores de crimpado y montar con cuidado suele ser la opción más práctica.

Herramientas recomendadas para un montaje correcto

Para crimpar un conector coaxial de forma fiable, normalmente necesitas:

• Cortacables para dejar un corte limpio y perpendicular.
• Pelacables coaxial (o una herramienta de corte controlado) para no dañar la malla ni el conductor central.
• Crimpadora con el dado adecuado para el pin central y para la férula (según el diseño del conector).
• Multímetro para comprobar continuidad y descartar cortocircuitos entre vivo y malla.

El punto crítico es el dado correcto: crimpadoras “universales” sin la medida adecuada pueden dejar el crimp flojo o deformar la férula, y a la larga eso se traduce en fallos.

Pasos básicos de montaje (guía práctica)

Aunque cada conector puede tener un orden específico de piezas, esta guía te orienta sobre el proceso típico:

1. Corta el coaxial con un corte recto.
2. Introduce la férula en el cable antes de pelar (si el diseño lo requiere).
3. Pela la cubierta a la longitud recomendada, sin cortar la malla.
4. Abre y ordena la malla: normalmente se repliega hacia atrás para que quede entre la férula y el cuerpo.
5. Pela el dieléctrico para dejar el conductor central a la longitud correcta.
6. Coloca el pin central (si es separado) y crímplalo con el dado correspondiente.
7. Inserta el conjunto en el cuerpo del conector hasta que asiente correctamente.
8. Crimpa la férula sobre la malla/cubierta para fijar el cable.
9. Verifica con multímetro: continuidad del vivo y de la malla, y ausencia de corto entre ambos.

Si es tu primera vez, merece la pena practicar con un trozo de cable de sobra. Un montaje correcto se nota: el conector queda firme, no gira ni se desplaza y el cable no se sale al tirar suavemente.

Aplicaciones típicas: RF, instrumentación, paneles y cableado interno

Este tipo de conector suele utilizarse en montajes donde se valora la compacidad y la estabilidad del coaxial. Algunos ejemplos habituales:

• Instrumentación y laboratorio: equipos con conexiones coaxiales donde se enchufa y desenchufa con frecuencia.
• Proyectos de radiofrecuencia: módulos RF, distribución de señal, adaptaciones y prototipos.
• Paneles y cajas de proyecto: cuando quieres sacar una conexión coaxial a un frontal o trasera de carcasa.
• Cableado interno en equipos compactos: el ángulo de 90° ayuda a guiar el cable sin forzarlo.

La clave es que el montaje quede mecánicamente estable. En RF, un cable que se mueve o un conector que queda “en tensión” es una invitación a los fallos intermitentes.

Consejos para una conexión fiable y duradera

Si quieres evitar problemas en el tiempo, estos consejos suelen funcionar muy bien:

• No fuerces el radio de curvatura del cable: incluso con un conector a 90°, deja margen para la curva.
• No pellizques la malla ni dejes hilos sueltos que puedan tocar el vivo.
• Usa una longitud de pelado correcta: demasiado dieléctrico fuera o demasiado corto puede impedir el asiento.
• Comprueba continuidad siempre antes de cerrar una caja o dar el proyecto por terminado.
• Evita tirones: si el cable puede moverse, añade bridas o un punto de sujeción interno.

Estas pequeñas precauciones aumentan la fiabilidad de forma enorme, sobre todo en entornos donde el cable se manipula a menudo.

Rendimiento en RF: pérdidas, impedancia y por qué importa el montaje

En radiofrecuencia, una conexión “medio buena” puede funcionar aparentemente, pero generar problemas difíciles de detectar: pérdidas de señal, sensibilidad reducida, enlaces menos estables o un comportamiento irregular cuando se mueve el cable. En coaxial, el montaje correcto del conector influye en parámetros como la continuidad del blindaje, la calidad del contacto del vivo y la geometría del dieléctrico en la zona de transición. Si el dieléctrico queda deformado o el pin central no asienta bien, es más fácil introducir desadaptaciones que se traducen en un rendimiento peor.

Aunque en muchos proyectos DIY no se mide VSWR o pérdidas de retorno, sí se notan síntomas típicos: el equipo “pierde” señal, el receptor muestra fluctuaciones, o una medición de potencia no es consistente. Por eso, cuando trabajas con conectores DIN 1.0/2.3 en cables finos, merece la pena dedicar tiempo al pelado y a la crimpadora correcta, porque el resultado final es mucho más repetible.

Si tienes acceso a herramientas de medición, puedes hacer comprobaciones básicas:

• Continuidad del vivo: del pin a la otra punta del cable (sin variaciones al mover).
• Continuidad del blindaje: malla a malla con baja resistencia.
• Ausencia de corto: vivo y malla deben estar totalmente aislados.
• Inspección visual: sin hebras de malla sueltas y sin dieléctrico aplastado.

Estas pruebas no sustituyen una medición RF completa, pero ayudan a detectar el error más común: hilos de malla tocando el vivo o un crimp flojo que se comporta “bien” hasta que el cable se mueve.

Ángulo de 90° y radio de curvatura: una ayuda, no una excusa

El formato en ángulo recto reduce espacio y evita curvar el cable justo en la salida del conector, pero el coaxial sigue necesitando un radio de curvatura razonable. Con cables finos como RG174/RG316 es fácil “pasarse” doblando porque parecen flexibles, pero una curva demasiado cerrada puede deformar el dieléctrico con el tiempo y aumentar pérdidas o provocar roturas internas. La idea es usar el 90° para ordenar el recorrido y dejar un margen suave para la curva, especialmente si el cable se va a mover.

Preguntas frecuentes

¿Sirve para cables más gruesos como RG58?

Este modelo está orientado a coaxiales delgados (RG174/RG316/LMR100/RG179). Para cables más gruesos, normalmente se necesita un conector diseñado para ese diámetro. Lo recomendable es usar el conector específico para tu cable para que el crimpado quede correcto.

¿Necesito herramientas especiales?

Para un resultado profesional, sí: pelacables coaxial y crimpadora con dado adecuado. Se puede intentar con herramientas genéricas, pero aumenta el riesgo de un crimp defectuoso y de fallos futuros.

¿Por qué elegir un conector en ángulo de 90°?

Porque reduce espacio y tensión: el cable sale paralelo al panel o a la carcasa, evitando doblarlo forzado. Esto mejora el orden del montaje y reduce el desgaste del coaxial.

¿La cantidad del pack es fija?

En este tipo de conectores suele haber opciones de lote según la variante del anuncio. Revisa la opción seleccionada antes de comprar para confirmar la cantidad de unidades incluida.

Conclusión

El conector DIN 1.0/2.3 CC4 macho 90° para crimpado es una solución práctica cuando necesitas un montaje coaxial compacto y fiable en cables delgados como RG174, RG316, LMR100 o RG179. Si realizas el crimpado con herramientas adecuadas y sigues buenas prácticas (pelado correcto, malla bien recogida y verificación con multímetro), obtendrás una conexión estable y duradera para proyectos de RF, instrumentación o paneles de conexión.