Conector CH3.96 3.96mm (3P–10P, 10 uds)

Qué es un conector CH3.96 (paso 3,96 mm) y por qué se usa

Los conectores de paso 3,96 mm (a menudo llamados CH3.96 por algunos vendedores) se usan cuando necesitas una conexión más robusta que los conectores de paso 2,54 mm, especialmente en líneas de alimentación o cargas moderadas. El paso mayor permite pines más separados y, normalmente, contactos más sólidos, lo que ayuda a reducir falsos contactos, calentamiento por resistencia y problemas en vibraciones.

Este kit incluye carcasas y terminales en distintas configuraciones (3P a 10P), además de versiones de base/pinos para PCB (aguja recta y aguja curva/ángulo según se vea en las imágenes). Es una solución muy práctica para reparación de placas, construcción de cables y proyectos DIY donde quieres un conector “de verdad” que encaje firme.

Para qué sirve: alimentación, control y cableado ordenado

El uso típico de este tipo de conectores es:

• Alimentación en equipos electrónicos: entradas de corriente, distribución interna, fuentes conmutadas.
• Motor/ventilador/LED: cableado de cargas donde un JST pequeño se quedaría justo.
• Control y señal: aunque se usan mucho para potencia, también sirven para señales si quieres un conector con buena sujeción.
• Reparación: sustituir un conector quemado o quebrado en una placa.

Además, al tener varias posiciones (3 a 10 pines), puedes usar el mismo “sistema” para distintos módulos y mantener un estándar de cableado en tus proyectos.

Cómo elegir el número de pines (3P–10P)

Elegir 3P, 4P, 5P… depende de tu aplicación:

• 3P: típico para +V / GND / señal (por ejemplo, ventilador o sensor con alimentación).
• 4P: útil para motores paso a paso pequeños, señales dobles o alimentación duplicada.
• 5P–6P: perfecto para combinaciones de alimentación + varias señales de control.
• 8P–10P: cableado multipin para módulos, paneles o backplanes simples.

Un consejo práctico: deja margen. Si hoy necesitas 4 hilos, quizá mañana quieras añadir un sensor o una señal extra. Elegir un conector con un pin más (si cabe en el espacio) suele evitar rehacer el mazo de cables.

Aguja recta vs base de aguja curva (ángulo): cuándo usar cada una

En montaje sobre PCB, la “aguja recta” hace que el conector salga perpendicular a la placa, mientras que la base de aguja curva/ángulo permite que el conector salga paralelo a la PCB. Eso influye mucho en mecánica y cajas:

• Recto: ideal si hay altura disponible y quieres enchufar desde arriba.
• Ángulo: perfecto si el conector debe salir por el lateral o si la placa va pegada a una tapa.

En reparaciones, conviene reemplazar por el mismo tipo que el original, para no forzar el cableado ni romper carcasas al cerrar el equipo.

Terminales y crimpado: la clave de una conexión fiable

Estos conectores suelen usar terminales “crimp” (engaste) que se insertan en la carcasa. Un buen crimp hace más por la fiabilidad que cualquier otra cosa. Recomendaciones:

• Usa una crimpadora adecuada (o lo más cercana posible al tipo de terminal).
• Pela el cable lo justo: ni demasiado (se verá cobre), ni poco (morderá aislante).
• Prueba de tirón: tira suave del cable; si se sale, el crimp no está bien.

Si no tienes crimpadora, es posible apañar con alicates finos, pero el resultado será menos repetible. En alimentación, un crimp malo genera resistencia, se calienta y acaba quemando el conector con el tiempo.

Calibre de cable y corriente: dimensiona con margen

El paso 3,96 mm suele usarse para corrientes moderadas, pero la corriente real depende del terminal, del cable y de la temperatura. Como regla práctica:

• Cable más grueso reduce caída de tensión y calentamiento.
• Más pines pueden permitir repartir corriente (por ejemplo, dos pines para +V y dos para GND), si tu diseño lo admite.
• Evita el límite: si la carga es continua y alta, deja margen de seguridad.

Si notas que el conector se calienta al tacto, es señal de problema: cable fino, terminal mal crimpado, o consumo mayor del previsto. En ese caso, corrige antes de que se derrita el plástico.

Polaridad y etiquetado: evita errores caros

En conectores multipin, equivocarse de orden es fácil. Para evitar daños:

• Marca el pin 1 en la carcasa o en la placa (serigrafía, rotulador o etiqueta).
• Usa colores consistentes: rojo para +V y negro para GND siempre que puedas.
• Comprueba con multímetro antes de enchufar a una placa cara.

Una comprobación rápida de continuidad y polaridad te ahorra quemar una fuente, un controlador o una placa principal.

Checklist de montaje (rápido y efectivo)

Si estás montando un cable desde cero:

1. Elige el número de pines y el tipo de base (recta/ángulo).
2. Corta cables a longitud y pela de forma uniforme.
3. Crimpa terminales y haz prueba de tirón en cada hilo.
4. Inserta terminales en la carcasa respetando el orden.
5. Verifica con multímetro antes de conectar a alimentación.

Con este flujo, reduces casi a cero los “misterios” eléctricos que luego parecen fallos de placa.

Carcasa + terminal vs base en PCB: cómo encajan entre sí

En la mayoría de sistemas de conectores, necesitas dos piezas que “se encuentran”: por un lado la carcasa con sus terminales crimpados (el cable), y por otro la base/header soldada a la PCB. El kit suele cubrir ambos: carcasas para el cable y bases de pines para la placa.

La buena práctica es elegir la orientación de la base (recta o en ángulo) según cómo saldrá el cable de la caja y, después, crimpar el cable con la carcasa correspondiente. Si la carcasa queda forzada o el cable sale en una dirección incómoda, a la larga se aflojan terminales o se rompen pestañas.

Reparación de conectores quemados: causas típicas

Muchos conectores de alimentación se queman por problemas evitables:

• Terminal mal crimpado: aumenta la resistencia, se calienta y ennegrece el plástico.
• Cable demasiado fino: caída de tensión y calentamiento en cargas continuas.
• Vibración: afloja contactos, crea microarcos y degrada el conector.

Si estás sustituyendo un conector, además de cambiar la carcasa/terminales, revisa el estado del cable y el consumo real de la carga. A veces el conector “nuevo” se vuelve a quemar porque el problema estaba en el dimensionado, no en la pieza.

Alivio de tensión: evita que el cable tire del conector

En equipos que se mueven (impresoras 3D, CNC, ventiladores, módulos con vibración), el alivio de tensión es clave. Aunque el conector encaje bien, si el cable queda colgando y tirante, termina arrancando terminales o doblando pines. Soluciones simples:

• Brida o punto de fijación cercano para que el esfuerzo lo soporte la carcasa del equipo.
• Termorretráctil para agrupar y proteger el mazo.
• Ruta de cable con curva suave, sin ángulos cerrados.

Esto aumenta mucho la vida útil, especialmente cuando el conector está cerca de un motor, una fuente o un ventilador.

Ejemplos de uso (ideas rápidas)

Este tipo de conector CH3.96 se usa con frecuencia en:

• Fuentes conmutadas y distribución de 12V/24V en pequeños equipos.
• Controladoras con salidas a ventiladores, tiras LED o módulos.
• Proyectos DIY donde quieres un conector más robusto que JST-XH.

Al final, lo importante es mantener un estándar en tu cableado: mismo paso, misma orientación y colores consistentes. Eso facilita mantenimiento y reduce errores.

Conclusión

Este kit de conectores CH3.96 de 3,96 mm con carcasas, terminales y opciones para PCB (recto/ángulo) es una solución muy útil para cableado robusto y reparaciones. Si crimpa bien, respeta polaridad y dimensionas cable/corriente con margen, tendrás conexiones más fiables y seguras en tus proyectos.